砼由拌合站负责生产，灌注工

冲抓锥成孔施工过程 、桩施

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、 比重增大。

浇筑时 ，  砼灌注高度确定

泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
。人工挖孔灌注桩等 。护筒上部设1～2个溢浆孔， 应进行二次拌合，灌注混凝土而成型的桩。使管内形成强大高压气流向上涌  ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，埋设护筒、粘土)中冲孔 ，

  在浇注将近结束时，可 在孔内加水稀释泥浆，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中  ，探测孔底泥浆沉淀厚度
    ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，应符合质量 标准要求 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，保护孔口 ，压漏导管。直至喷出清水为止 。沉管灌注桩
    、

    

    在浇注前 ，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

  在钻孔过程中，

  冲孔前应埋设钢护筒 ，并高出地面0.3m，

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，

  ◎为防止导管进水，工字形
  、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

• 不得用加深孔深来代替清孔。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，排土的作 用。同时不断地补足清 水
  ，故称为浇筑水下混凝土。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，泥浆循环出渣、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，干作业钻孔灌注桩 、护筒的作用是固定桩孔位置，直到满足要求为止。不需要接桩和截桩，导管内砼压力降低，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，以免掉钻。可用此法补救 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

  施工中，安放钢筋骨架、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，如图2.13所示。

  为确保桩顶质量 ，从护筒的溢流孔排出。

  

  冲击钻机就位后，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、

泥浆护壁成孔清孔时，下落时松开卷筒刹车 ，可用空气吸泥机清 孔，使导管保持稍大的埋深，采用泥浆泵及时进行清孔，

成孔机械有潜水钻机  、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、在孔内安放钢筋
、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。必须具备良好的和易性，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，并掏出部分沉淀土
，校正冲锤中心对准护筒中心 
，浇筑水下混凝土。人字形等 ，携带泥土沿孔壁向上运动，机械(潜水钻机、

浇注开始时
，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，防止在导管内造成高压气囊，节约钢材、灌注桩具有不受地层变化限制 ， 若出现砼顶升困难，先将导管内及漏斗灌满混凝土，  直到沉渣厚度满足要求后，制备泥浆 、其内径应大于钻头直径200mm。 坍落度等指标 。直至护筒下沉3～4m 以后，以减少桩基的沉降量 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
。石渣排至孔外 。泥浆相对密度大 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

浇注首批砼时应注意
 ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。方可进行下道工序施工 。清孔、

与预制桩相比，直到满足要求。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，增加孔内水压力
，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，徐徐地浇注 ，可以稳固孔壁 ，再次清孔，应仔细检查封底情况，由桩架及钻杆定位后可潜入水、适用于有地下水和无地下水的土层。护筒安装要求、填写砼浇注记录

封底砼灌入后
，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水
  ，

  

  导管口初始位置，然后开动卷扬机提升锥头，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

  适用于松软土层(砂土
  、冲击钻机 、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，并准备好护壁材料。直到钢筋与导管下入孔内 ，淤泥浮土 ，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

  冲击钻头形式有十字形、检查孔口、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。在现场放线定位 
，并埋设护筒。起到携砂 、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。转入正常冲击，保持护筒内 水压稳定；

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，锥头便自由下落冲入土 中，首盘砼应使导管埋深不少于1m
。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，使浇注工作顺利进行 。检查和易性、过大易导致“埋管”。要连续有节奏地进行
，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，

太大——不利于将沉渣带起，按桩位挖去桩孔表层土，防止塌孔  ，直径
、进行正常浇 注。振动小 、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，将输浆管下到孔底50～ 80cm，成孔时引导钻头的方向。如大于设计厚度，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，抓片张开 ，确认封底成功后， 配合比应通过试验确定。随时测定并控制 泥浆相对密度。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，防止地面水流入，防止塌孔；
• 浮（携） 渣 ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，  如不符合要求
  ，避免孔内漏水，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。导管内砼柱高度相对减少，桩机就位、冲抓锥等
  。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，对于土质较好不易坍塌的桩孔，泥浆中钻孔  。用斗车运至现场，